Промышленные бетонные полы: технология

Производственные помещения нуждаются в особых условиях. В том числе, в полах со специальным покрытием — промышленных полах. Это помогает сохранить целостность зданий, спасти склады от негативного воздействия температуры и тяжелых нагрузок.
Защитное покрытие обычно наносят прямо на фундамент. Оно может быть бетонным, наливным или полимерным. Так, промышленные бетонные полы — полы для промышленных объектов с защитным бетонным покрытием.


Какие здания оборудованы бетонными полами



Так как бетон прочен и долговечен, промышленные бетонные полы нужны там, где хранят или транспортируют тяжелые грузы. Например, бетонное покрытие необходимо для ангаров и складских помещений, крупных производственных цехов, автостоянок и гаражей, иногда даже бетонные полы встречаются в офисах или торговых центрах. Таки полы могу отличаться по стоикости: различают бетонные полы для низкой, умеренной, высокой и сверхвысокой нагрузки. Прочность зависит от качества бетона и наличия топингов.

Технология укладки по этапам

Процесс создания таких полов очень трудоемкий: он требует специфических навыков и точных расчетов. Работа специалистов многоэтапна. Условно можно выделить самые основные:

  • подготовка;
  • разметка;
  • заливка бетона;
  • разравнивание и затирка бетонной смеси;
  • нарезка швов, герметизация.
Необходимо заранее позаботиться об оборудовании, оно должно быть качественным и исправным. На первом этапе важно выровнять поверхность грунта, утрамбовать его при помощи специальных инструментов: виброкатка, виброплиты. Грунт должен быть сухим и неподвижным.

Этап разметки нужен для того, чтобы пол получился ровным. Самое важное — определить нулевой уровень, от которого будут откладываться стяжки. Иногда проводят гидроизоляцию, чтобы защитить бетон от влаги. Иногда проводят армирование, т.е. оборудуют стальную сетку для упрочнения будущего пола.

Основа приготовленного раствора — бетонная смесь. Осуществлять заливку при температуре ниже пяти градусов тепла ни в коем случае нельзя. Для разравнивания залитой поверхности используют специальные средства. Например, переносной глубинный вибратор. Для уплотнения также применяют виброрейку. Самый лучший вариант — оставить свежую поверхность из бетона на два или три дня, чтобы смесь подсохла.

Затирка и выравнивание тоже зависят от качества оборудования и умения его использовать. Обычно для этого нужны затирочные диски. Работать стоит от стен к центру. Для упрочнения может быть проведен топинг, покрытие может быть многослойным.

Нарезка швов должна быть выполнена не позже восьми часов после окончательной затирки и шлифовки. Работа осуществляется при помощи алмазных дисков. Считается, что глубина таких швов не может превышать треть от толщины стяжки. Швы могут быть изоляционными, усадочными или конструкционными — все зависит от конструкции здания и планов на его эксплуатацию. После нарезки швы герметизируют: в этом помогают мастика, гидрошпонок, уплотняющие шнуры и др.

Преимущества этого вида промышленных полов

Сделать все правильно действительно сложно, но бетонные полы наиболее популярны в промышленности. Плюсов много:

  • долговечность и простой уход;
  • прочность, возможность укрепления смеси;
  • стойкость к агрессивной температуре, воздействию химии;
  • простота в изготовлении смеси;
  • разумная стоимость;
  • пожаробезопасность и антистатичность;
  • натуральность и экологичность.
Хорошо уложенный бетонный пол имеет срок эксплуатации до тридцати лет! Неудивительно, что промышленные бетонные полы востребованы при строительстве зданий для самых разных отраслей.

Другие статьи по теме